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對掛車后橋而言,很多車主認(rèn)為它結(jié)構(gòu)簡單,技術(shù)含量不高,其實(shí)不然。作為一種從動(dòng)橋,雖然掛車后橋的設(shè)計(jì)復(fù)雜度不如驅(qū)動(dòng)橋,可卻承擔(dān)著車輛的承重、制動(dòng)、行駛等性能,直接關(guān)系到行車安全。
生產(chǎn)出一根掛車后橋很簡單,生產(chǎn)出一根性能優(yōu)良的掛車后橋卻很不簡單。拋開前端的繪圖設(shè)計(jì),以及生產(chǎn)過程中的原料檢測、強(qiáng)度/精度檢測、疲勞測試、沖擊試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)等質(zhì)檢步驟,單單是生產(chǎn)環(huán)節(jié),就要經(jīng)過十幾道生產(chǎn)工序。
接下來,大榮車橋就帶領(lǐng)各位走進(jìn)車橋生產(chǎn)車間,看看掛車后橋是如何從原材料變成成品的。
原料切割
大榮車橋選用的原材料是20Mn2的高強(qiáng)合金無縫鋼管,根據(jù)車橋種類的不同,壁厚從9mm-22mm不等。原料切割就是要根據(jù)圖紙要求,將原材料切割成便于加工的長度。
熱旋軋
熱旋軋的作用主要是兩個(gè):一是從外觀方面,初步加工出軸頭的雛形,為后續(xù)一系列的粗加工、精加工等提供一定的基礎(chǔ);其二是內(nèi)里方面,改善鋼管的力學(xué)性能,充分避免鋼材冶金質(zhì)量不佳,影響成品的組織力學(xué)。
當(dāng)原料冶金質(zhì)量不佳的時(shí)候,會(huì)存在大量的非金屬雜質(zhì),當(dāng)其以連續(xù)、聚集、網(wǎng)絡(luò)、串聯(lián)狀存在時(shí),就容易引起局部基體金屬的連續(xù)性割裂,塑性和強(qiáng)度就會(huì)降低,后續(xù)的加工中容易形成顯微裂紋或內(nèi)部銳角,最終導(dǎo)致應(yīng)力集中、疲勞失效。
通過熱旋軋可以將原料晶粒內(nèi)部的針狀先共析鐵素體擊碎,使魏氏組織得到顯著改善,減弱原料的塑形抗力和變形能量消耗,減少或消除鑄造缺陷,為成品剛度提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
冷推方
冷推方是制造方形軸管的關(guān)鍵步驟,可以將圓形的軸管加工成方形。
由于無縫鋼管的纖維方向?yàn)檩S向,為了防止推方過程中原料邊角產(chǎn)生裂紋,大榮選擇的是液壓慢速成形裝置,同時(shí)為了盡可能地減少推方力和保障成形的穩(wěn)定性,綜合原材料的厚度,采用多組推方滾輪漸進(jìn)的推方成形方式。
淬火
淬火是鋼材加工過程中常見的處理工藝。大榮全自動(dòng)式淬火機(jī)床,極大減少了人工的干預(yù),操作精度更高。
淬火的過程中,鋼材內(nèi)部的奧氏體含量會(huì)逐漸增加,之后通過水冷卻,奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)換為馬氏體,這就是淬火工序想要得到的產(chǎn)物,由于它含碳量極高,因此性質(zhì)上十分堅(jiān)硬,對于車軸的剛度和強(qiáng)度具有十分關(guān)鍵的提升作用。
保溫回火
保溫回火跟淬火密不可分。剛才我們提到,淬火之后可以得到馬氏體,可剛剛轉(zhuǎn)換完成的馬氏體穩(wěn)定性是比較差的,還會(huì)產(chǎn)生一部分的奧氏體殘余,一旦遇到適宜的條件,就會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)變,引起車軸變形。
另外,淬火后的車軸內(nèi)部一般會(huì)殘余較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,往往喜歡分布在邊邊角角或者一些孔眼的位置,如果不及時(shí)消除,也容易導(dǎo)致車軸變形或開裂。
這時(shí)候就要及時(shí)進(jìn)行保溫回火,大榮車橋的保溫回火工序可以充分減小或消除淬火內(nèi)應(yīng)力,提高軸體延性和韌性。
拋丸噴砂
噴砂工序的作用主要是三個(gè),其中最明顯的一個(gè)是表面清理作用,經(jīng)過前面的熱處理,車軸表面會(huì)殘余一些金屬毛刺或氧化層,通過噴砂處理可以起到一個(gè)很好的清理作用,提高車軸光潔度;
其次,噴砂可以改變車軸的物理機(jī)械性能。噴砂機(jī)的原理是將一個(gè)個(gè)小沙粒高速噴射,對車軸表面形成一個(gè)沖擊和切削作用,增加車軸表面的硬度,提高耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度;
另外,噴砂也可以為后續(xù)的噴漆工序打基礎(chǔ),經(jīng)過噴砂的車軸,表面會(huì)存在一些沙粒擊打后的凹點(diǎn),后續(xù)進(jìn)行底漆或面漆噴涂的時(shí)候,可以增強(qiáng)附著力,不容易出現(xiàn)掉漆,增強(qiáng)車軸防銹能力。
校直
校直的作用是矯正車軸在生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的各種彎曲,尤其是在熱調(diào)質(zhì)處理的過程中,雖然強(qiáng)韌度提高了,可仍無法完全避免車軸出現(xiàn)細(xì)微的、肉眼無法識(shí)別的彎曲現(xiàn)象。
如果不通過校直工序使其恢復(fù)變形,說實(shí)話外觀上是看不出來的,但是在使用中會(huì)影響軸梁或軸端零部件在使用中的應(yīng)力分布,輕則產(chǎn)生車身震動(dòng)、行駛不穩(wěn),重則導(dǎo)致車軸裂紋或直接斷軸,影響行車安全。
大榮車橋采用的是自動(dòng)化多點(diǎn)校直機(jī),可自動(dòng)矯正車軸在加工或熱處理過程中出現(xiàn)的各種彎曲現(xiàn)象,為成品的加工精度提供基礎(chǔ)。
底漆噴涂
底漆的主要作用是防銹。我們都知道,車橋是安裝在底盤上的,路面上的砂石、塵土、雨水甚至是用于化雪的鹽,都會(huì)對車橋的漆層產(chǎn)生侵蝕作用。
噴一層底漆,可以提供隔離、防潮、防氧化、防腐蝕的作用,同時(shí)也可以為面漆打下一個(gè)好的基礎(chǔ)。
數(shù)控機(jī)床加工
數(shù)控機(jī)床加工主要針對軸頭部位,給后續(xù)軸頭上安裝的輪轂、軸承、制動(dòng)鼓等零部件提供安裝的基礎(chǔ),是等同于高樓大廈地基一樣的存在。
加工精度越高,就越能為后續(xù)的裝配精度提供保障,避免輪端零部件出現(xiàn)不必要的摩擦損耗,提高輪端系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性,保養(yǎng)周期也就越長。
中頻感應(yīng)處理
中頻感應(yīng)處理屬于一道強(qiáng)化工藝,主要針對的是軸頭部位。車軸軸頭用于連接軸承、輪轂等關(guān)鍵配件,想要在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下保障各配件的性能輸出穩(wěn)定,軸頭的強(qiáng)韌度至關(guān)重要。
大榮中頻感應(yīng)處理采用的是非接觸式熱處理強(qiáng)化技術(shù),通過鍵入中頻電流形成交替變化的電磁場,通過感應(yīng)線圈將交流電傳輸?shù)捷S頭,形成同頻率的感應(yīng)電動(dòng)勢,加熱迅速,透熱深度大,內(nèi)外溫差小,溫度場均勻,不但可以更大程度地提升車軸的強(qiáng)度與韌度,還對其磁性、抗蝕性、抗氧化性等起到積極作用,提高其安全性、穩(wěn)定性,延長軸體的使用壽命。
自動(dòng)化焊接
在車橋的生產(chǎn)過程中,焊接工作主要用在制動(dòng)底板、球面軸承、氣室座等零部件的焊接上。焊接完成后,就可以得到車軸焊接半成品。
大榮車橋的焊接工序均采用機(jī)器人自動(dòng)焊接,運(yùn)用激光尋位系統(tǒng),跟蹤和識(shí)別焊縫的位置,保障焊縫的一致性、美觀性和牢固性,焊接質(zhì)量更穩(wěn)定。
面漆噴涂
面漆就是我們平時(shí)看到的車橋成品的顏色,一般以黑色、灰色居多,也有客戶要求噴涂紅色、綠色、銀色或其它顏色,這個(gè)都是可以定制的。
通過噴漆、烘干一體化的生產(chǎn)線,可以減少漆面干燥的過程中接觸到的來自空氣中的各類灰塵污染,噴漆的質(zhì)量和效果能得到更好的保障。
成品裝配
裝配需要在焊接半成品的基礎(chǔ)上,安裝輪轂、制動(dòng)鼓/制動(dòng)盤、內(nèi)外軸承等部件,得到成品車橋。
裝配精度主要包括零部件間的尺寸精度、相對運(yùn)動(dòng)精度、相互位置精度、接觸精度等,其中尺寸精度又包括配合精度和距離精度,而裝配工序的精度控制,主要分兩點(diǎn):零部件自身的精度和裝配技術(shù)的精度。
為了更好地保障零部件的精度,大榮車橋選擇外購配件,比如軸承、輪轂、制動(dòng)鼓等均選擇國內(nèi)實(shí)力品牌,在各自領(lǐng)域中名列前茅。一方面,這些品牌在配件行業(yè)深耕多年,質(zhì)量經(jīng)過了市場的洗禮與檢驗(yàn),具備相應(yīng)的質(zhì)量保障能力;另一方面,配件到貨后,大榮還要對其強(qiáng)度、精度等進(jìn)行一系列的檢測,合格后方能予以投用,給質(zhì)量再添一層保障。
裝配技術(shù)精度上,大榮車橋選擇了自動(dòng)化裝配線,搭配高精度的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、檢測等儀器,在高度的重復(fù)性裝配任務(wù)中,保障裝配工藝的高精度和一致性,充分減少或降低不合格率。
如你所見,想要制造出可靠耐用的車橋要經(jīng)過數(shù)道工序,任何一個(gè)工序都需要穩(wěn)定的操作,然后跟各項(xiàng)質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)相互配合、相輔相成,共同鑄造起成品車橋的質(zhì)量基石。
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